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关于塑料埋置螺母放置问题和解决方法

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      埋置螺母在注塑作中经常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等问题,对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决;柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大,或者说不能彻底解决,最终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。

    埋置螺母优化结构设计1
    1、柱位凸肚、爆裂
    针对此现象可从以下几点进行解决:A、增大柱位孔径;B、减小螺母外径及长度至适当;C、增大柱位外径;
    D、加深螺母外熔接纹。
     
    埋置螺母优化结构设计2
    2、拉扭力低
    针对此现象可以从:A、加深熔接外纹;B、改变熔接外纹方向;C、增大、加深抗拉槽;
     
    塑胶柱位孔要求
      一般塑胶内孔径比螺母最大外径小约0.25mm—0.3mm,塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;
    M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.5~2°;
      塑胶孔径的直径值为成型后的下限值,在模具上开pin时,请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN直径值,以免成型后,塑胶孔的直径值小于下限,造成螺母埋入后溢胶。
     
    关于PC注入螺母后开裂的问题及解决方案
      近期网站上有使用者向我咨询,他是这样问的:铜螺母包胶注塑,半个月或者一个月螺丝柱塑胶就会爆裂怎么回事!很显然,他使用的材料是PC,PC是一种非常有个性的材料,PC塑胶,即Polycarbonate,简称PC,为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的材料。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪-芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为最重要,分子量通常为3-10万。由于其优良的机械性能,人们称其防弹胶。但是PC也有致命的缺点,(溶胶)流动性差,应力聚集不易扩散,成形收缩率低.
      好在这位同行朋友采用的是模具注塑植入,即便是这嵌入工艺,也阻挡不了开裂来袭。同理,在尼龙中加入玻纤也属于同类型案例。
        ——什么,这么变态?在尼龙中加玻纤?没错,还有人加增韧剂,甚至加矿粉呢,就差加点醋了。可怜的尼龙好欺负......
    言归正传。
      螺母在注入PC后,在冷却过程中,螺母与PC接合处产生了应力,事实上在冷却的当时就开裂就发生了,只是开裂程度不严重很多时候我们没有注意到。等过了几天,塑料性能稳定下来以及温度变化带来的时效处理效应,应力开始释放,开裂就明显了起来。