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浅谈国内压铆紧固件发展期间出现的问题

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      浅谈国内压铆紧固件发展期间出现的问题,很多行业人士了解我国压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉、拉铆螺母等紧固件发展的艰辛,下面我们来谈一谈紧固件行业出现的一下问题:

      第一是原材料及其相关技能落后的问题。紧固件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技能落后形成的。如:冷镦钢盘条冷镦钢首要用于制作螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件,其化学成分、金相安排要求较高,现在冷镦钢的年需求量约为100万吨,其间汽车工业需求10万吨,但因为技能等原因,现在国产冷镦钢丝只要30万吨,每年要进口近70万吨。据有关部门统计,φ6.5mm以下需求15万吨,φ8mm需16万吨,φ9mm、φ14mm各需求8万吨,现在国内市场求过于供。


      第二是工艺及工艺配备水平低,不能确保产品质量的一致性的问题。机械基础件一般都是成批、大量出产的产品,也有多种类、加工精度要求的产品,因而对出产工艺及其配备要求高、出资大。国外多选用高效高精度的专机、出产线或柔性线,完成高效自动化出产。 

      第三是要害制作与测验设备问题,机械通用零部件对每个零件的尺度精度一致性、性能可靠性和互换性的要求都很高,只允许极个别的产品超差,并在出厂前通过查验将不合格产品除掉,如果没有高精度和高效率的设备,在剧烈的竞赛中企业很难生存和开展。现在,我国零部件出产企业的要害设备首要是依靠进口,因为对设备的磨损与耗费较大,设备需求不断更新和改造。而国外进口设备及备件价格昂贵,如果要想加快职业开展速度,必须尽快地处理要害设备的问题。 
      
      第四是新产品开发速度问题。我国机械零部件职业在技能创新及新产品开发方面比国外落后许多,尤其是中小企业缺少技能力气及人才,缺少资金和必要的仪器设备,更缺少有关科技信息和技能交流,致使长期处于盯梢和模仿阶段,很少有自己的知识产权,现在对产品开发研讨的不多,企业中有独立研讨开发力气的也很少,这是职业继续开展的要害问题。

       我们公司专业生产各种压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉、拉铆螺母、涨铆螺母、焊接螺柱、焊接螺钉、面板螺钉、皇冠螺钉等各种非标紧固件,质量稳定,价格优惠。详细信息请来电!0311-89685087   转载说明:【长兴官网:http://www.changxingkeji.cn