碳钢压铆螺母和冷镦压铆螺母通常需要电镀。由于用油污和杂质打出用油污和杂质制成的。电镀表面处理用于客户需求。铆接螺母电镀是利用电解原理在某些金属表面镀一层其他金属或合金的过程，是利用电解作用在金属或其他材料零件表面附着一层金属膜的过程，防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反射性和美观性。
压铆螺母
压铆螺母在电镀表面处理时需控制以下情况：
1、外观
铆接固件产品表面不得有局部无涂层、烧焦、粗糙、灰色、剥落、剥落条件和明显条纹，不得有针孔麻点、黑渣、钝化膜松散、开裂、脱落、严重钝化痕迹。
2、镀层厚度
压铆紧固件在腐蚀性大气中的工作寿命与其涂层厚度成正比。经济电镀层厚度一般为0.00015in～0.0005 in(4～12um). 热浸镀锌：标准平均厚度为54um（称呼径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≤3/8为37um）。
3、镀层分布
采用不同的沉积方法，紧固件表面涂层的聚集方法也不同。镀层金属在外周边缘沉积不均匀，转角处涂层较厚。在紧固件的螺纹部分，最厚的涂层位于螺纹牙顶部，沿螺纹侧逐渐变薄，在牙底沉积最薄，相反，厚涂层沉积在内角和螺纹底部，机械涂层金属沉积倾向与热浸相同，但更光滑，整个表面厚度更均匀。
4、氢脆
压铆紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢向应力最集中的部分转动，导致压力增加到超过基体金属的强度，并产生微小的表面破裂。氢的特殊活动并迅速渗透到新形成的裂缝中。压力-破裂-渗透循环一直持续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时内。 为了消除氢脆的威胁，铆接紧固件应在镀层后尽快加热和烘烤，使氢从涂层中渗出。烘焙通常是375-4000F（176-190℃）进行3-24小时.机械镀锌是非电解质，实际上消除了氢脆的威胁。
铆接螺母电镀需要很高的技术含量.
